O revestimento AWB da Elemax ajuda a proporcionar uma construção rápida e eficiente do terminal modular em um dos aeroportos mais movimentados do mundo.
O Aeroporto Internacional Dallas Fort Worth (DFW) é há muito tempo um centro de inovação e eficiência - um dos aeroportos mais movimentados do mundo e o maior aeroporto neutro em carbono da América do Norte.
Como parte de sua grande expansão para dar suporte ao crescimento de passageiros, o DFW acrescentou um novo terminal e ampliou os já existentes.
Com milhões de viajantes passando pelo aeroporto todos os anos, fechar ou interromper as operações para a construção não era uma opção. A solução foi a construção de um terminal modular, projetado e montado fora do local, depois transportado e instalado fora do horário de pico.
Esse projeto de alto volume e ritmo acelerado exigia materiais que pudessem acompanhar a programação complexa e os vários negócios no local.
O revestimento Elemax™ Air & Water-Resistive Barrier (AWB) e o UltraSpan™ Pre-Cured Weatherstrip foram selecionados para atender a essas necessidades.
Ao contrário de muitos revestimentos AWB que se degradam sob exposição prolongada à luz solar ou ao clima, o Elemax AWB Coating foi projetado para lidar com condições difíceis sem perder o desempenho. Sua aplicação de uma demão, sem primer, ficou pronta para chuva em apenas 30 minutos e pôde ser instalada em temperaturas tão baixas quanto 0°F (-18°C) e tão altas quanto 150°F (66°C). Isso proporcionou aos empreiteiros flexibilidade para trabalhar com eficiência sem se preocupar com reaplicação ou atrasos causados pelo clima.
O UltraSpan Pre-Cured Weatherstrip adicionou outra camada de proteção, proporcionando uma vedação estanque em uma variedade de substratos e mantendo total compatibilidade com o sistema Elemax AWB.
Em um local de trabalho com tantas peças móveis, a flexibilidade e a confiabilidade eram essenciais. A KEMCO, aplicadora do projeto, observou como o desempenho consistente do Elemax AWB Coating permitiu uma coordenação tranquila com outras empresas e cronogramas de montagem modular.
O revestimento à base de silicone não apenas protegeu contra a entrada de água, mas também criou uma barreira respirável e permanentemente flexível que se moveu com o edifício. Isso ajudou a evitar problemas de longo prazo relacionados à água, como mofo, corrosão e apodrecimento, ao mesmo tempo em que contribuiu para melhorar a eficiência energética.
Combinando métodos inovadores de construção modular com o desempenho comprovado das barreiras de silicone para ar e água, a DFW expandiu sua capacidade sem reduzir a velocidade das operações.
Esse projeto demonstrou como a tecnologia de silicone pode atender às demandas da construção moderna, proporcionando durabilidade, velocidade e eficiência energética para um dos centros de transporte mais importantes do mundo.
Aplicador do projeto: KEMCO
Produtos utilizados: Revestimento de barreira resistiva de ar e água Elemax™, fita de vedação pré-curada UltraSpan™
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