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Vidros de segurança - Adicionando resistência ao impacto com os Selantes de Silicone Corretos

Vidros de segurança - Adicionando resistência ao impacto com os Selantes de Silicone Corretos

Hoje, o vidro de segurança é parte integrante do projeto do edifício.

Hoje em dia, o vidro de segurança é parte integrante do projeto do edifício - com sistemas feitos para resistir e mitigar os efeitos de condições climáticas extremas, vandalismo e explosões de bombas.

Nesta postagem, Errol Bull, Diretor Técnico e uma autoridade global em tecnologia de selantes, explora os sistemas de envidraçamento de proteção, analisando a importância de escolher o selante certo e as propriedades necessárias para proteger os edifícios contra condições climáticas extremas, vandalismo e explosões de bombas.  

A Ascensão do Vidro de Segurança

Nas últimas décadas, temos visto um enorme aumento no uso de vidros de segurança na construção. Isto tem sido impulsionado por uma série de diferentes eventos naturais e humanos, incluindo furacões, terremotos, tufões, tumultos, vandalismo e ataques terroristas à bomba.

Durante esses eventos, um dos maiores riscos para os ocupantes dos edifícios é o vidro. Quando o vidro é expulso de sua estrutura, os estilhaços se tornam projéteis afiados e de movimento rápido com o potencial de causar ferimentos fatais às pessoas dentro dos edifícios.

Os sistemas de vidros de segurança são projetados para reduzir o risco, evitando que o vidro seja arrancado da moldura e se quebre em pedaços.

Como funciona o Vidro de Segurança

Os sistemas de vidros de segurança são feitos para suportar cargas e absorver / dissipar energia de impacto. Para fazer isto eficazmente, todos os componentes precisam ser cuidadosamente escolhidos, e precisam trabalhar juntos como parte de um sistema unificado. Os sistemas são tão fortes quanto sua parte mais fraca.

Isto significa escolher cuidadosamente os componentes certos, desde a estrutura e ancoragens, passando pelos vidros laminados e películas de segurança, até as juntas, selantes, espumas e fitas adesivas que unem todo o conjunto.  

A seleção do selante é parte integrante do sucesso de qualquer sistema de envidraçamento de proteção. É usado para criar uma barreira durável, hermética e impermeável para proteger os perímetros das janelas, aberturas, clarões e junções críticas.

Escolhendo Selantes de Silicone para Sistemas de Vidro de Segurança

Nem todos os selantes tem a mesma formulação.

Os selantes de silicone utilizados nos sistemas de vidro de segurança precisam manter o vidro laminado no lugar sob cargas extremas. Não se trata apenas de pura "resistência" - isso requer uma combinação de diferentes propriedades mecânicas.

Os selantes de vidro de segurança precisam ser como triatletas - eles têm que se sobressair em três coisas:

  1. Alta resistência à tração - para suportar as cargas impostas.
  2. Alta resistência ao rasgo - para resistir à propagação do rasgo a partir de cargas cíclicas.
  3. Alta capacidade de alongamento - para acomodar o movimento e absorver/dissipar a energia das cargas de impacto.

Dentro do mercado, há uma série de soluções diferentes vendidas como selantes de vidros de segurança - mas todas elas diferem muito em termos de suas propriedades mecânicas e desempenho no mundo real. Quando os selantes falham, isso se deve freqüentemente à incapacidade de flexionar suficientemente sob cargas de impacto.  

Envidraçamento resistente a impactos - com selantes de silicone

Nossos selantes de silicone são adesivos estruturais de silicone de alto desempenho, ideais para uso em uma variedade de sistemas de envidraçamento de proteção, atenuando os efeitos de condições climáticas extremas, vandalismo e explosões de bombas.

Excepcionalmente duráveis, versáteis e fáceis de usar, nossos selantes de silicone oferecem desempenho comprovado em sistemas de envidraçamento projetados para atender aos códigos de construção, reduzir riscos e melhorar a segurança dos edifícios.

Disponível em 13 cores, com a elasticidade necessária para os projetos mais complexos, ele adere com segurança e sem a necessidade de primer a uma ampla gama de substratos, materiais e acabamentos. Baixo COV, excede as exigências do LEED.

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